某矿区选厂使用电机存在效率低、能耗高，联轴器尼龙棒故障率高，维修时间长耽误生产，造成设备运转率过低。通过对球磨机电机进行节能改造，采用永磁电机直驱系统后，取消减速机，由永磁电机直驱系统直接驱动球磨机运行，系统运行效率和可靠性大幅提高，有效降低了设备维修时间和成本，设备运转率提高。
同步永磁电机投入运行后，运转平稳，没有出现影响生产现象，经过4个月的运行，通过对比，其吨矿能耗由9.57kwh/t降低到9.05kwh/t，平均吨矿减少用电0.52kwh，按照处理量450吨/天，年处理330天，电费0.75元/吨计算，年可节约电费5.79万元，因不使用减速机传动，年可节省润滑油100KG*10.7元/KG=1070元。年可减少更换联轴器尼龙棒销影响生产时间20小时以上，可以多处理矿量375吨。按照原矿品位1.85g/T，选矿回收率82.44%，返金率93.50%计算，因减少更换联轴器尼龙棒销可多回收成品金534.75g，按照黄金价格440元/克计算，年可为企业增加效益23.53万元。因同步永磁电机带变频功能，能够低速运转，安装衬板时提高了安装速度和保证安全性。故更换永磁电机后年可为企业增加效益29.43万元。
