01 什么是电动滚筒？
电动滚筒是把电机和减速装置一起集成到滚筒里面，不需要传统的联轴器，直接由滚筒内的电机驱动滚筒转动，其构造大致由电机、减速装置、滚筒体以及密封装置等部分组成。相比传统的分离式驱动滚筒，减少了联轴器，其中永磁电动滚筒甚至不需要减速装置，即可实现宽范围内的无级调速功能。
传统分离式驱动滚筒与电动滚筒对比图
电机：电机是电动滚筒的动力来源，不同的应用场景，在电机的选择上也略有不同，以满足多样化的工作需求。常见的电机类型包括异步电机和永磁同步电机，其中异步电机因结构简单、成本较低、运行可靠等优点，在电动滚筒中应用广泛。永磁同步电机因体积小（不需要减速装置）、耗能低、扭矩大等特点，用户的认可度也越来越高。
减速装置：为了达到生产过程中要求的运行速度，通常需要在电机后面安装一个减速装置，来实现精准控制，同时提高扭矩，以满足实际工作中的输送要求。减速装置通常采用齿轮减速或蜗轮蜗杆减速方式。齿轮减速具有传动效率高、精度高、寿命长等特点；蜗轮蜗杆减速则具有较大的传动比和良好的自锁性能，适用于一些需要大扭矩且对安装空间有要求的场合。
滚筒体：这是电动滚筒的主体部分，滚筒体直接安装在传送带下方进行物料输送。滚筒体根据应用场景需要，其所用材料也有较大差异，通常采用优质钢材制成，具有足够的强度和耐磨性，以保证在长期使用过程中不会出现变形或磨损过快的情况。
密封装置：为了防止灰尘、水分等杂质进入电动滚筒内部，电动滚筒还需要有良好的密封。并且在密封的同时，需要保证电动滚筒内部散热。
02 电动滚筒的类型
电动滚筒的分类比较多，不同类型的电动滚筒，其节能效果也有较大差异。目前电动滚筒最主要的分类是按照电机类型划分，分为异步电动滚筒、永磁同步电动滚筒、以及无刷直流电动滚筒三类。
永磁同步电动滚筒：滚筒体内放置永磁同步电机，宽范围调速可以无需减速装置，适用于中大型功率的应用场合，如煤矿、钢铁、有色金属等行业，目前我国永磁同步电动滚筒已经突破1000kW。永磁同步电动滚筒相比传统的分离式驱动装置，减少了联轴器和减速装置，并且永磁电机比异步电机的传动效率更高，节能效果最好。
无刷直流电动滚筒：滚筒体内放置直流无刷电机+减速装置，适用于小功率应用场合，如食品、医药、包装等行业，功率范围通常在几百瓦到几千瓦。无刷直流电动滚筒可以实现模块化运行，可以根据运输负载的情况，来匹配电动滚筒的运行数量，实现精准控制，模块化运行。无刷直流电动滚筒因其功率小，在企业的总体能耗中占比较小，大家对其节能效果感受并不深。
异步电动滚筒：滚筒体内放置异步电机+减速装置，适用于中小型功率的应用场合，如物流、建材、港口运输、粮食输送、以及造纸等高能耗制造业，功率范围通常在几千瓦到上百千瓦。异步电动滚筒相比传统的分离式驱动装置，主要是减少了联轴器，节能效果比前面两类电动滚筒略低。
03 电动滚筒如何实现节能减排
电动滚筒因其自身有诸多优点，如传动效率高、体积小、噪音低、运行智能化、维护方便，对企业的节能效果有显著提升：
传动效率高，节能效果显著：电动滚筒减少了联轴器，传动效率更高；部分永磁电动滚筒甚至不需要减速装置，其传动效率相比传统的分离式驱动滚筒提升更显著，对企业的节能减排贡献巨大。据平庄煤业公司介绍，在其输送系统上使用电动滚筒替代传统的分离式驱动装置以来，企业的输送系统传动效率提高了22%，每年可节约84万度电，减少二氧化碳排放量810吨。
体积小、重量轻、节约空间、节省材料：传统的分离式驱动滚筒，其电机和减速装置安装在滚筒侧端，需要更大的放置空间，而电动滚筒的电机和减速装置均放置在滚筒里面，体积更小，使用的材料和零部件也更少，重量更轻，在设备的安装和运行过程中，更加便捷和节能。
噪音更低、减少了企业降噪处理的能源和材料成本：电动滚筒的电机和减速装置在滚筒内，有效降低了工作环境噪音，降低了部分企业因需要处理噪音污染带来的能源和材料消耗。
智能化，模块化运行更加节能：传统的分离式驱动滚筒由于无法精准控制动力输出，往往在空转或者不必要的运转中消耗大量电能；而电动滚筒可实现智能化、模块化，可以根据工作负载和运行条件实时调整电机的运行参数，实现精准的速度控制和扭矩输出，进一步优化能源利用，对企业节能减排提升明显。
维护方便，节省人力和能源消耗：传统的分离式驱动滚筒由于有联轴器和减速装置，在日常的维护工作中，需要消耗大量的机油用于润滑，同时还需要工作人员频繁的检修。电动滚筒免去了联轴器及减速机的换油与检修工作，让日常维护更加便捷高效，对企业来说节约了人力成本，材料成本以及能源消耗。
结论
电动滚筒相比传统分离式驱动滚筒来说，其节能效果提升明显，根据中国重型机械工业协会数据显示，我国带式输送设备工业年产值超过120亿元，每年对输送设备的驱动装置需求量超过百万千瓦，电动滚筒大规模的应用，将对整个带式输送设备行业的节能带来显著提升。
