永磁直驱形式艾砂磨，采用专用变频器配合低速大转矩永磁电机直接驱动磨机设备，去掉减速机，具有结构紧凑、启动转矩大、效率高、运行平稳、可靠性高、噪音低、安装方便、免维护等优点，具有极高的技术水平和推广价值。
- 艾砂磨机结构设计方面
该设备细磨效果好，仅开路磨矿即能排出合格产品。磨矿介质和矿物颗粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，在径向形成“速度梯度”“大球磨大颗粒、小球磨小颗粒”，合格粒级在近轴区往前推进，基本不参与磨矿，有效减少了过磨，实现选择性磨矿。同时，磨机采用内部离心分级、开路磨矿、取代了其它磨矿设备必须依赖的外部旋流器，流程简单，占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷。艾砂磨排矿端设有产品分离器，合格产品由中心区域排出磨机，介质和粒度未达到要求的颗粒由筒体边缘返回继续磨矿，实现了开路磨矿闭路分级效果，大大简化了生产流程。
- 永磁直驱及专用变频调速方面
客户原计划磨机采用高压异步电机为动力源，通过配备6KV变频器、配套减速机来进行变频调速。在这种驱动模式中存在着传动效率低、机械磨损严重、电能消耗大、故障率高、占用空间大、运行噪音大，润滑油污染，设备维护工作量大等诸多缺陷。
艾砂磨机永磁直驱系统采用专用低速大转矩永磁直驱电机直接驱动磨机传动轴。转子采用永磁材料励磁，实现了低速大扭矩动力传送，配合采用高压同步电机专用变频器控制电机，省去了减速机。传动方式的改变，去掉减速机，简化了磨机的传动链，减少了减速机的维护成本，去掉中间环节，提高了磨机整体的传动效率。
1、在提高传动效率、降低机械损耗方面，艾砂磨机综合节电率为20%，其中永磁电机有功功率节电率18%，效率节电率3%，减速机机械损耗节电率3%。年节约电量为188.16万kwh，节约电费成本131.7万元。
2、在降低占用场地空间方面，可去除减速机占用空间、降低电机占用空间2520mm。
3、在变频器应用方面，基于磁链闭环矢量控制技术，根据永磁同步电动机的独有的特点，实现对永磁同步电动机的无速度传感器矢量控制技术，结合永磁同步电动机控制上的专利技术，能够实现永磁同步电动机的转子初始位置的智能识别、大转矩启动、高精度的转速控制等功能。
- 设备智能化方面
艾砂磨机控制系统采用 PLC 集中控制配合工控机远程监控，具备就地控制和远程工业控制系统远程控制模式，具备远程操控和远程诊断功能。该控制系统集成给料系统、排料系统，同时，结合永磁电机及变频器在线监测，实现了艾砂磨机整体系统的自动化、智能化。
